項目簡介

　　該項目是商超綜合體，在頂樓平臺安裝有多套空調(diào)系統(tǒng)。前期缺乏合理完善的聲學(xué)設(shè)計，導(dǎo)致項目設(shè)備調(diào)試完工后出現(xiàn)一些噪音問題。該項目設(shè)備部負(fù)責(zé)人邀請本公司對位于4層的空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行噪聲治理。根據(jù)以往的經(jīng)驗和現(xiàn)場勘察數(shù)據(jù)，空調(diào)的主要噪聲源為壓縮機(jī)和風(fēng)機(jī)、水泵等系統(tǒng)運(yùn)行時產(chǎn)生的噪聲，故本公司通過現(xiàn)場特制定本方案從根源上治理空調(diào)系統(tǒng)的噪聲，減少對居民的干擾。

　　現(xiàn)場情況說明：

　　雖然現(xiàn)場安裝了隔聲屏障，但聲屏障主要隔聲量十分有限，而且底部密封不嚴(yán)實，由于聲波衍射會產(chǎn)生漏聲現(xiàn)象，且寬面兩側(cè)沒有采取隔聲降噪措施，導(dǎo)致聲屏障整體降噪量十分有限。

　　空調(diào)模塊機(jī)組排風(fēng)口噪聲在85dB(A)左右，主要為低頻氣體振動噪聲，由于其波長較長，可以輕易繞過隔聲屏障向四周傳播，所以需要對排風(fēng)口加裝排風(fēng)消聲器，同時在排風(fēng)口水平面設(shè)置隔聲板，阻斷下部空壓機(jī)等設(shè)備的噪聲向上傳播的途徑，封閉寬面兩側(cè)屏障缺口，設(shè)置進(jìn)風(fēng)消聲器，達(dá)到綜合降噪的預(yù)期。

　　聲源分析

　　空調(diào)噪聲是由風(fēng)機(jī)工作噪聲和電機(jī)噪聲引起的綜合振動噪聲源。

　　系統(tǒng)振動噪聲主要包括：空調(diào)本身運(yùn)行的噪聲、泵運(yùn)行引起的管道諧振噪聲、系統(tǒng)運(yùn)行引起的流體運(yùn)動和撞擊噪聲。

　　作為空調(diào)噪聲，主要有空氣動力性噪聲、機(jī)械性噪聲和電磁噪聲三部分。當(dāng)系統(tǒng)工作時，冷卻空氣的氣流噪聲加上風(fēng)扇高速旋轉(zhuǎn)的葉片噪聲組成空氣動力性噪聲。機(jī)械噪聲包括壓縮機(jī)噪聲及電機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡 轉(zhuǎn)子受“溝槽諧波力”作用等引起的結(jié)構(gòu)振動而產(chǎn)生的噪聲。電磁噪聲是由定子與轉(zhuǎn)子之間交變電磁引力、磁滯伸縮引起的噪聲向外傳遞的主要途徑是空氣傳遞和固體傳聲。

　　管道內(nèi)振動噪聲是由于兩種原因綜合作用而形成：

　　一、水流高速運(yùn)動造成水體高速流動形成的活塞效應(yīng);

　　二、管道內(nèi)封閉環(huán)境造成的類似聲波在管道中傳播的無衰減特征。

　　噪聲以低頻為主形成十分?jǐn)_人的“嗡嗡”聲，自然衰減非常小，傳播能力很強(qiáng)，屬于較難處理的噪聲污染，對外界的影響主要是以下方面造成的：

　　a)機(jī)組無任何吸音措施，流體噪聲無任何防護(hù);

　　b)機(jī)組未采取減振措施，與基礎(chǔ)形成剛性連接，導(dǎo)致振動通過墻面、基礎(chǔ)、鋼梁和管道作為介質(zhì)直接傳播到樓下，屬于固體傳聲。

　　c)機(jī)組的噪聲頻率特性一般呈中性低頻特性，其中主要的噪聲頻率是63至500Hz，低頻噪聲的距離衰減慢，影響范圍廣，不易消除。

　　方案詳述

　　根據(jù)現(xiàn)場的噪聲源特點、噪聲傳播途徑及管理需求等實際情況，我們擬采取下列治理措施：

　　根據(jù)現(xiàn)場測試的數(shù)據(jù)顯示，目前空調(diào)旁是88db(A),聲屏障后是79db(A)，從噪聲的頻譜分析來看，主要的排風(fēng)噪聲沒有得到有效的降低。考慮到空調(diào)的基本熱交換運(yùn)行功能，此次主要采用隔聲+消聲(通風(fēng)散熱)的綜合治理手段來控制噪聲源問題。

　　熱泵機(jī)組隔聲罩+通風(fēng)消聲器

　　A、隔聲間綜合

　　依靠現(xiàn)有隔聲屏障，在空調(diào)機(jī)組周圍設(shè)置隔聲間，設(shè)計綜合降噪量Rw=20dB。隔聲間主體組成為支撐鋼骨架+吸隔聲板+通風(fēng)消聲器。主要結(jié)構(gòu)分為以下三部分：

　　(1)在排風(fēng)口水平面上設(shè)置吸隔聲板，阻斷空壓機(jī)等噪聲向上方傳播的途徑，吸隔聲板背面采用1.5mm厚鍍鋅鋼板，內(nèi)側(cè)吸聲面為穿孔鋁板網(wǎng)，厚0.5 mm，穿孔率>20%。

　　(2)每組空調(diào)外機(jī)模塊排風(fēng)口正上方設(shè)置排風(fēng)消聲器(1250*2200*2000mm，共7個)機(jī)組中間部分設(shè)置進(jìn)風(fēng)消聲器(1160*2000*1000mm，共4個)。

　　(3)側(cè)面設(shè)置為進(jìn)風(fēng)口，設(shè)置進(jìn)風(fēng)消聲器(1660*2060*1000mm，共4個)及隔聲檢修門(1000*2000mm)

　　隔聲間隔聲間設(shè)置總進(jìn)風(fēng)面積為11m2，排風(fēng)面積為8.89m2，模塊機(jī)組總排風(fēng)面積約8.5m2，排風(fēng)消聲器消聲筒與排風(fēng)口之間留有約500mm的氣流緩沖空間，消聲器設(shè)計基本可滿足機(jī)組進(jìn)出風(fēng)要求。隔聲間的具體尺寸為:L×B×H=12m×6m×3.5(H)m，(暫定，會根據(jù)現(xiàn)場安裝限制條件略作調(diào)整)

　　B、進(jìn)風(fēng)消聲器

　　考慮到散熱和通風(fēng)，進(jìn)風(fēng)量需大于機(jī)組排風(fēng)量。根據(jù)進(jìn)風(fēng)吸聲降噪的設(shè)計規(guī)范要求，要達(dá)到良好的進(jìn)風(fēng)降噪效果，消聲器內(nèi)的排風(fēng)速度應(yīng)控制在8m/s內(nèi)。為了減少再生噪聲的影響，本設(shè)計采用低損阻性片式消聲器，設(shè)計降噪量20dB(A)。

　　在隔聲間寬面兩側(cè)各安裝2組低損阻性片式消聲器，保證設(shè)備的通風(fēng)條件。為了提高消聲效果，通風(fēng)速度小于8m/s。以減再生噪聲的影響，本設(shè)計采用片式阻性消聲器,消聲器內(nèi)置板狀吸聲片厚80mm,片間距100mm，內(nèi)填密度為26kg/m3離心玻璃棉,護(hù)面板為穿孔鋁板，板厚0.5 mm，穿孔率>20%。

　　C、排風(fēng)消聲器

　　在隔聲間排風(fēng)口上安裝7組低損阻性筒式消聲器，設(shè)計降噪量20dB(A)，保證設(shè)備的通風(fēng)條件。為了提高消聲效果，通風(fēng)速度小于8m/s。以減再生噪聲的影響，本設(shè)計采用筒式阻性消聲器。消聲器內(nèi)置長方體消聲筒，消聲筒長1500mm，豎直排放，間距100mm，流速8.0m/s，內(nèi)填密度為36kg/m3離心玻璃棉,護(hù)面板為穿孔鋁板，板厚0.5 mm，穿孔率>20%。

　　隔聲罩側(cè)面進(jìn)風(fēng)消聲器

　　噪聲治理最終效果

　　通過項目改造后，達(dá)到《聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3096-2008)2類標(biāo)準(zhǔn)。